自动化设备常见故障检测方法

任何自动化设备都由三部分组成：执行器、传感器和控制器。

当自动化设备突然无法工作，或者工作顺序出现故障时，必须进行故障诊断。

1.检查自动化设备的所有电源、气源和液压源

供电、供气、液压供应的问题往往会导致自动化设备的故障。

比如有一个供电问题，包括整个车间的供电故障。

或者电源低，保险烧坏，电源插头接触不良。

测试自动化设备时，应包括各设备的电源和车间的电力。气源，包括气动装置所需的气压源。

液压源，包括自动化设备液压装置所需的液压泵的工作条件。

2.检查自动化设备的传感器位置是否偏移。

由于设备维护人员的维护人员的疏忽，一些传感器可能定位不正确。

如不到位、传感器故障等。技术人员应经常检查传感器的传感位置和灵敏度，如果发现传感器损坏，应及时更换。

有时，由于自动化设备的振动，大多数传感器在长期使用后会失去位置。

因此，在日常维护中，需要检查传感器位置是否正确、固定、牢固。

3.检查自动化设备的继电器、流量控制阀和压力控制阀

继电器和磁感应传感器一样，长时间打铁会卡死，不能保证电器的正常电路，需要更换。

在气动或液压系统中，节流阀的开度和压力阀的压力调节弹簧会随着设备的振动而松动和滑动。

事实上，这些设备与传感器相同，自动化设备需要对组件进行日常维护。

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